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Optimiertes Rückschlagventil für Flüssigkeitssystem

Nur dank dem LaserCUSING® - Verfahren konnte ein platzsparendes Rückschlagventil für ein weltweit patentiertes Flüssigkeitssystem entwickelt und hergestellt werden.

Die Anforderungen der Industrie an Produkte wachsen stetig. Das Endprodukt soll nicht nur eine Reihe an komplexen Funktionen erfüllen, sondern möglichst effizient und somit kostengünstig hergestellt werden. Bis hier ist nichts neu. Dank dem patentierten LaserCUSING®-Verfahren war es uns nun in der Entwicklungsphase möglich, optimale Geometrien zu gestalten, die konventionell nicht herstellbar wären. Aufgabe war es, ein Rückschlagventil entwickeln und herzustellen, welches den Ansprüche an Platzbedarf, dünnwandigen Partien, hochwertiger Oberflächengüte, 100%iger Reproduzierbarkeit, sowie auch ohne jegliche Montageschritte bei gelichzeitig marktfähigem Stückpreis auskommt. Eine weitere Herausforderung waren die Dimensionen. Das Bauteil muss sowohl einen Anwendungsfall mit 2mm als auch den für 4mm Schläuche abdecken, bei einer maximalen Einbaugrösse von 9mm x 9mm x 25mm. Durch gezielte Optimierung konnten wir das Volumen um 57% senken. Die Grösstmasse von Ø 7mm x 22.5 mm und das filigrane und detailreiche Innenleben mit gekrümmtem, hinterstochenem und strömungsoptimierten Fluidkanal zeigen, dass wir uns bei diesem Bauteil an den unteren Grenzen der Machbarkeit des Laserschmelzens befinden. Uns war es somit dank dem 3D Druck im Metall möglich, die gewünschten technischen Ansprüche und wirtschaftlichen Forderungen auf den kleinsten Nenner zu bringen. Denn im Kleinen liegt das Grosse.

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