Additive Bauteile aus dem freeformer laufen wie geschmiert Showcase

Mit dem freeformer fertigt igus Funktionsbauteile und Prototypen additiv aus Standardgranulaten vorwiegend aus firmeneigenen, schmiermittelfreien Tribowerkstoffen.

Description

 

Bei igus sind mehrere Verfahren im Einsatz, seit Februar 2015 auch das ARBURG Kunststoff-Freiformen (AKF). Den größten Vorteil des freeformers sieht das Unternehmen darin, für Prototypen und Funktionsbauteile die eigenen Hochleistungskunststoffe verwenden zu können. Damit ist igus in der Lage, die Freiheit in der Konstruktion mit der Verschleißfestigkeit seiner tribologischen Werkstoffe zu kombinieren. Von den über 40 eigenen Materialien, die...

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Bei igus sind mehrere Verfahren im Einsatz, seit Februar 2015 auch das ARBURG Kunststoff-Freiformen (AKF). Den größten Vorteil des freeformers sieht das Unternehmen darin, für Prototypen und Funktionsbauteile die eigenen Hochleistungskunststoffe verwenden zu können. Damit ist igus in der Lage, die Freiheit in der Konstruktion mit der Verschleißfestigkeit seiner tribologischen Werkstoffe zu kombinieren. Von den über 40 eigenen Materialien, die igus verwendet, sind drei speziell für die additive Fertigung ausgelegt, weitere sollen folgen. Gerade mit dem freeformer ist es prinzipiell möglich, die gleichen Kunststoffe zu verarbeiten wie beim Spritzgießen. Damit dies „reibungslos“ klappt, müssen die Werkstoffe zunächst qualififiziert werden. Dazu zählt z. B. das exakte Anpassen von Parametern wie Temperatur, Tropfenaustrag oder Schichthöhe an die spezifischen Eigenschaften des Werkstoffs.

Der freeformer verarbeitet derzeit vor allem das für industrielle Anwendungen geeignete "iglidur I180" und fertigt daraus additiv zum Beispiel Gleitlager, Greifer und Zahnräder. Tests ergaben, dass dieses Material rund fünfzig Mal abriebfester ist als herkömmliches ABS für den 3D-Druck. Ein aus dem Spritzgießwerkstoff "iglidur J260" additiv gefertigtes Gleitlager war im Testlabor sogar ebenso verschleißfest wie ein spritzgegossenes Teil aus dem gleichen Material.

Generell bietet die additive Fertigung im Vergleich zum Spritzgießen deutlich mehr Freiheit in der geometrischen Gestaltung. Bei der Neuentwicklung von Produkten direkt aus 3D-CAD-Daten lassen sich konstruktive Änderungen sofort umsetzen und die nächste Generation des Prototyps, Designmusters oder eines laufenden Produktes ohne Werkzeug schnell selbst herstellen. 

igus bietet 3D-Druck von Bauteilen auf Basis von Konstruktionsdatenservice an.

Dieser Showcase zeigt:

Prozess beim Kunden

Vorteile realisiert

Bessere Leistung (z.B. Fluiddynamik, Wärmeaustausch)
Flexiblere Lösung
Integration von Komponenten und Funktionen
Kontinuierliche Produktentwicklung / Häufige Wechsel im Produktdesign
Kundenindividuellere Lösung / Zugang zu grosser Produktvielfalt
Schnellere Markteinführung

Innovationsfeld

Bessere Produkte

Galerie

Kunde

igus GmbH

Customer position in the value chain

F&E + Organisationen
Zulieferer + Verkäufer
Lieferanten
Hersteller (OEM)

Industrie des Kunden

Kunststoffindustrie
Anbieter

ARBURG AG

Position des Anbieters in der Wertschöpfungskette

F&E + Organisationen
Zulieferer + Verkäufer
Lieferanten
Hersteller (OEM)
Technologien und Materialien

Technologie

Materialien

  • Plastic / Masterbatch
Ihre Kontaktperson

Kontaktieren Sie Marcel Spadini
Geschäftsführung

Foto von  Marcel Spadini
Dieser Showcase zum Anschauen

ARBURG AG wird diesen Showcase an folgender Messe ausstellen:

AM Expo 2016
20. und 21. September 2016, Messe Luzern, Schweiz
Halle 02 / Stand C2084